Яңалыклар

Кара мастербэтч - синтетик җепселләр (келәм, полиэстер һәм тукылмаган тукымалар кебек), шартлатылган кино продуктлары (пакет капчыклары һәм кастинг фильмнары кебек), шартлы продуктлар (фармацевтика һәм косметик контейнерлар кебек), сәнәгатьнең күп тармакларында мөһим компонент. ), экструди продуктлар (таблицалар, торбалар, кабельләр кертеп), һәм инъекцияле формадагы продуктлар (мәсәлән, автомобиль детальләре һәм электр приборлары). Аның өстенлекләре - куллану җиңеллеге, пычрану юк, эзлекле буяу, пластик өлешнең сыйфаты яхшыру, автоматлаштырылган җитештерү системалары белән туры килү - аны алыштыргысыз итә. Өстәвенә, кара мастербэтч төрле функцияләрне берләштерә, аның функциональлеген һәм уңайлылыгын арттыра ала.

Гомуми сораулар һәм кара мастербатчларның төп факторлары

Кара мастербэтчның төп компонентларына углерод кара, углерод кара ташучы, углерод кара сөртү агенты, углерод кара дисперсант һәм башка эшкәртү әсбаплары керә. Blackитештерүчеләр еш кына кара мастербэт җитештерүдә зур проблемалар белән очрашалар. Аз пигмент концентрациясе, буяу вакытында пычрану, углерод кара начар дисперсия, кара һәм ялтыравык кебек проблемалар соңгы продуктның сыйфатына тәэсир итә ала. Бу проблемалар төснең туры килмәвенә, материаль үзлекләренең кимүенә, эшкәртү кыенлыкларына китерә.

Case Study: Кара Masterbatch производствосында дисперсия проблемаларын чишү

Кайбер кара мастербэтч җитештерүчеләре критик проблема белән очраштылар. Аларны формалаштыру, 40% углерод кара булган һәм EVA балавызын дисперсант итеп куллану, экструзия вакытында туры килмәгән физик үзлекләрне күрсәтте. Кайбер экструдий чыбыклар ватык, икенчеләре гадәттән тыш каты иде, ике винталы экструдер куллануга һәм 160 ° C белән 180 ° C арасында контроль температураны саклауга карамастан. Бу нәрсәгә сәбәп булды? Бу туры килмәү кара мастербэтч җитештерүдә киң таралган проблеманы күрсәтә: углерод кара бертөрле булмаган дисперсия.

Пигмент кара дисперсиясен чишүнең иң яхшы ысулы нинди? Карбон кара дисперсиясен аңлау

Карбон кара, пигментлаштыру һәм ныгыту өчен кулланылган яхшы порошок, биек өслеге һәм агломерат тенденциясе аркасында дисперсия проблемасы тудыра. Полимер матрица эчендә бердәм дисперсиягә ирешү продуктның сыйфатын саклау өчен бик мөһим. Бертөрле булмаган дисперсия сызыкларга, тапларга, тигез булмаган төсләргә, физик үзлекләргә туры килмәүгә китерергә мөмкин (мәсәлән, бритллык яки гадәти булмаган катгыйлык).

ИнновационКара мастербэтч җитештерүдә бердәм дисперсиягә ирешү өчен чишелешләр:Танышу SILIKE's SILIMER 6200：Исбатланган гипердисперант

Гипердисперсант SILIMER 6200махсус пигмент кара һәм углерод кара дисперсия проблемаларын чишү, бердәмлекне яхшырту һәм соңгы продуктның гомуми сыйфатын күтәрү өчен эшләнгән.

Файдасы:

• Пигментның көчәйтелгән дисперсиясе: Гипердисперсант SILIMER 6200углерод кара дисперсиясен яхшырта, эзлекле төсне тәэмин итә.
• Яхшыртылган төс көче: Гипердисперсант SILIMER 6200кирәкле күләгәләргә ирешүдә углерод кара эффективлыгын арттыра.
• Филлер һәм пигмент очрашуларын профилактикалау: Гипердисперсант SILIMER 6200пигментларның агломерациясен булдырмыйча бердәмлекне сакларга булыша.
• Яхшырак реологик үзенчәлекләр: Гипердисперсант SILIMER 6200эшкәртүгә ярдәм итеп, мастербэтчның агым характеристикаларын көчәйтә.
• Producитештерүнең эффективлыгын арттыру, чыгымнарны киметү: Гипердисперсант SILIMER 6200эффектив җитештерү процессына ярдәм итә.

Гипердисперсант SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT һәм башкаларны кертеп, бик күп резиналар белән туры килә, бу мастербатчаларда һәм кушылмаларда киң кулланылыш өчен идеаль сайлау.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's Hyperdispersant SILIMER 6200эзлекле нәтиҗәләргә ирешергә һәм мастербатчалар һәм кушылмалар индустриясенең төрле ихтыяҗларын канәгатьләндерергә булыша ала.