Яңалыклар

Упаковка линиягезне оптимальләштерергә яки ламинацияләнгән конструкцияләрнең эшчәнлеген яхшыртырга телисезме? Бу гамәли кулланма экструзия каплавында (ламинация дип тә атала) төп принципларны, материал сайлауны, эшкәртү адымнарын һәм проблемаларны чишү ысулларын өйрәнә - бу технология упаковка, медицина, автомобиль һәм сәнәгать тармакларында киң кулланыла.

Ламинация (экструзия каплавы) нәрсә ул һәм ул ничек эшли?

Ламинация, яки экструзия белән каплау, эретелгән пластикны (иң еш кына полиэтилен, ПЭ) кәгазь, тукыма, тукылмаган материаллар яки алюминий фольга кебек нигезләргә тигез итеп каплау процессы. Экструзия җайланмасы ярдәмендә пластик эретелә, каплана һәм суытыла, шуңа күрә композит структура барлыкка килә.

Төп принцип - эрегән пластикның югары температурада сыеклыгын кулланып, нигез белән тыгыз бәйләнешкә ирешү, шуның белән төп материалга киртә үзлекләрен, җылылыкка чыдамлыкны һәм ныклыкны арттыру.

Ламинацияләү процессының төп адымнары

1. Чимал әзерләү: Тиешле пластик гранулаларны (мәсәлән, PE, PP, PLA) һәм нигезләрне (мәсәлән, чиста кәгазь, тукылмаган тукыма) сайлагыз.

2. Пластик эретү һәм экструзия: Пластик гранулалар экструдерге кертелә, анда алар югары температурада ябышлы сыеклыкка әйләнә. Аннары эрегән пластик Т-формалы форма аша экструзияләнә һәм бер төрле пленка сыман эремә барлыкка китерә.

3. Каплау һәм кушылма ясау: Эретелгән пластик пленка алдан ачылган нигез өслегенә тартылу контроле астында төгәл итеп каплана. Каплау ноктасында эретелгән пластик һәм нигез басым роликлары тәэсирендә бер-берсенә нык бәйләнгән.

4. Суыту һәм катыру: Катламлы материал тиз арада суыту роликлары аша үтә, эретелгән пластик катламның тиз суынуына һәм катылануына мөмкинлек бирә, ныклы пластик пленка барлыкка китерә.

5. Урау: Суытылган һәм катып калган ламинатланган композит материал аннан соң эшкәртү һәм куллану өчен рулоннарга төрелә.

6. Өстәмә адымнар: Кайбер очракларда, ламинатланган катламның ябышуын яхшырту яки өслек үзенчәлекләрен яхшырту өчен, каплау алдыннан нигезгә корона белән эшкәртү үткәрелергә мөмкин.

Экструзия белән каплау яки ламинацияләү өчен субстрат һәм пластик сайлау кулланмасы

Ламинацияләү процессында кулланыла торган материалларга, нигездә, субстратлар һәм ламинацияләү материаллары (пластиклар) керә.

1. Субстратлар

2. Ламинатлау материаллары (пластик)

• Полиэтилен (ПЭ)

LDPE: Бик яхшы сыгылмалылык, түбән эрү температурасы, кәгазь ламинацияләү өчен идеаль.

LLDPE: Югары сузылуга чыдамлык һәм тишелүгә чыдамлык, еш кына LDPE белән кушылып кулланыла.

HDPE: Югарырак катылык һәм киртә сыйфаты тәкъдим итә, ләкин эшкәртү авыррак.

• Полипропилен (PP)

ПЭга караганда яхшырак җылылыкка чыдамлык һәм катылык. Югары температуралы стерилизация өчен идеаль.

• Биологик яктан таркала торган пластиклар

PLA: Үтә күренмәле, биологик яктан таркала, ләкин җылылыкка чыдамлыгы чикләнгән.

PBS/PBAT: Сыгылмалы һәм эшкәртелә торган; тотрыклы төрү чишелешләре өчен яраклы.

• Махсус полимерлар

EVOH: Бик яхшы кислород барьеры, еш кына азык-төлек төрүләрендә урта катлам буларак кулланыла.

Иономерлар: югары ачыклык, майга чыдамлык, бик яхшы герметиклык.

Экструзия белән каплау һәм ламинацияләүдә еш очрый торган проблемалар һәм чишелешләр:Проблемаларны чишү буенча гамәли кулланма

1. Ябышу / Блоклау проблемалары

Сәбәпләре: Суыту җитәрлек булмау, чыбыкның артык киеренкелеге, блоклауга каршы матдәнең җитәрлек булмавы яки тигез булмавы, югары тирә-юнь температурасы һәм дымлылык.

Чишелешләр: Суыту роликлары температурасын киметү, суыту вакытын арттыру; урату киеренкелеген тиешенчә киметү; блоклауга каршы матдәләрнең (мәсәлән, эрукамид, олеамид, кремний, SILlKE SILIMER серияле супер тайпылыш һәм блоклауга каршы мастербатч) күләмен һәм дисперсиясен арттыру яки оптимальләштерү; җитештерү мохитендә әйләнә-тирә мохит температурасын һәм дымлылыгын яхшырту.

SILIKE SILIMER сериясе белән таныштырабыз: төрле пластик пленкалар һәм модификацияләнгән полимерлар өчен югары нәтиҗәле тайгак һәм блоклауга каршы мастербатч.

Полиэтилен пленкалар өчен тайгак һәм блоклауга каршы агентларның төп өстенлекләре

•Слайд һәм пленка ачуның яхшыртылган сыйфаты

• Югары температура шартларында озак вакытлы тотрыклылык

• Явым-төшем яки порошок юк ("чәчәк ату юк" эффекты)

• Басмага, җылылык белән герметизацияләүгә яки ламинацияләүгә тискәре йогынты ясамый

• Смол системасында эремә агымын һәм пигментларның, тутыргычларның һәм функциональ өстәмәләрнең таралуын яхшырта.

Клиентларның фикере – Экструзия белән каплау яки ламинацияләү өчен кушымталар:
Ламинация һәм экструзия белән каплау процессларын кулланучы пластик пленка җитештерүчеләре SILIMER тайгак һәм блоклауга каршы матдәләренең штамп иреннәренең ябышуы проблемаларын нәтиҗәле хәл итүен һәм полиэтилен нигезендәге каплауларда эшкәртү нәтиҗәлелеген сизелерлек яхшыртуын хәбәр итәләр.

2. Кабыклану көченең җитәрлек булмавы (деламинация):

Сәбәпләре: түбән субстрат өслеге энергиясе, коронага эшкәртү җитәрлек түгел, экструзия температурасы бик түбән, каплау басымы җитәрлек түгел, һәм пластик һәм субстрат арасында туры килмәү.

Чишелешләр: Корона эшкәртүнең нигезгә йогынтысын яхшырту; эремәнең нигезгә дымланучанлыгын арттыру өчен экструзия температурасын тиешенчә арттыру; каплау басымын арттыру; нигез белән яхшырак туры килә торган ламинатлау материалларын сайлау яки тоташтыручы матдәләр өстәү.

3. Өслек кимчелекләре (мәсәлән, таплар, балык күзләре, әфлисун кабыгы текстурасы):

Сәбәпләре: Пычраклар, эремәгән материал, пластик чималдагы дым; калыпның начар чисталыгы; тотрыксыз экструзия температурасы яки басымы; тигез булмаган суыту.

Чишелешләр: Югары сыйфатлы, коры пластик чимал кулланыгыз; штампны һәм экструдерны даими чистартыгыз; экструзия һәм суыту параметрларын оптимальләштерегез.

4. Тигез булмаган калынлык:

Сәбәпләре: Матрица температурасы тигез түгел, матрицаның ирен арасы дөрес көйләнмәгән, экструдер винты тузган, нигез калынлыгы тигез түгел.

Чишелешләр: Матрица температурасын төгәл контрольдә тотыгыз; матрицаның ирен арасын көйләгез; экструдерны даими карап торыгыз; нигез сыйфатын тәэмин итегез.

5. Җылылыкка чыдамлыгы начар:

Сәбәпләре: Ламинатланган катламның калынлыгы җитәрлек түгел, җылылык изоляцияләү температурасы дөрес түгел, ламинатлау материалы дөрес сайланмаган.

Чишелешләр: Ламинатланган катламның калынлыгын тиешенчә арттырыгыз; җылылык изоляциясе температурасын, басымын һәм вакытын оптимальләштерегез; җылылык изоляциясе яхшырак булган ламинатлау материалларын сайлагыз (мәсәлән, LDPE, LLDPE).

Ламинация линиясен оптимальләштерүдә яки дөресен сайлауда ярдәм кирәкПластик пленкалар һәм сыгылмалы төргәк өчен өстәмә?
Безнең техник команда белән элемтәгә керегез яки SILIKE компаниясенең упаковка конвертерлары өчен махсус эшләнгән силикон нигезендәге өстәмә чишелешләрен өйрәнегез.

Безнең SILIMER сериясе озак вакытлы таймый һәм каплауга каршы торучанлык күрсәтә, продукт сыйфатын яхшырта, өслек кимчелекләрен минимальләштерә һәм ламинация нәтиҗәлелеген арттыра.

Ак порошокның төшүе, миграция һәм пленка үзлекләренең тотрыксызлыгы кебек проблемалардан хушлашыгыз.

Пластик пленка өстәмәләренең ышанычлы җитештерүчесе буларак, SILIKE полиолефин нигезендәге пленкаларны эшкәртүне һәм аларның эшчәнлеген яхшырту өчен эшләнгән утырмаучы тайпылышка каршы һәм блокланмый торган эремәләрнең киң ассортиментын тәкъдим итә. Безнең продукт портфолиосына блокланмый торган өстәмәләр, тайпылышка һәм блокланмый торган мастер-батчлар, силикон нигезендәге тайпылыш агентлары, югары температуралы һәм тотрыклы, озак вакыт эшли торган тайпылыш өстәмәләре, күп функцияле процесс ярдәмчеләре һәм полиолефин пленка өстәмәләре керә. Бу чишелешләр сыгылмалы төргәкләү кушымталары өчен идеаль, җитештерүчеләргә өслек сыйфатын яхшыртуга, пленка блоклануын киметүгә һәм җитештерү нәтиҗәлелеген яхшыртуга ярдәм итә.

Безнең белән элемтәгә керегез:amy.wang@silike.cn пластик пленкаларыгыз һәм сыгылмалы төргәк җитештерү ихтыяҗларыгыз өчен оптималь өстәмә табу.