Сезнең упаковка линиясен оптимальләштерергә яки ламинатланган структураларның эшләвен яхшыртырга телисезме? Бу практик кулланма төп принципларны, материал сайлау, эшкәртү адымнары, экструзия каплаудагы проблемаларны чишү ысулларын өйрәнә (шулай ук ламинация дип атала) - төрү, медицина, автомобиль һәм сәнәгать өлкәләрендә киң кулланылган технология.
Ламинация нәрсә ул (Экструзия каплавы) һәм ул ничек эшли?
Ламинация, яки экструзия каплау - эретелгән пластмассаны (гадәттә полиэтилен, PE) каплау, тукымалар, тукымалар яки алюминий фольга кебек субстратларга бертөрле каплау процессын үз эченә алган процесс. Экструзия җайланмасы кулланып, пластмасса эретелә, капланган һәм суытыла, составлы структура.
Төп принцип - эретелгән пластикның сыеклыгын югары температурада куллану, субстрат белән тыгыз бәйләнешкә ирешү, шуның белән төп материалга барьер үзлекләре, җылылык-мөһерләнү, ныклык өстәү.
Төп ламинация процессы адымнары
1. Чимал әзерләү: тиешле пластик шакмакларны (мәсәлән, PE, PP, PLA) һәм субстратларны сайлагыз (мәсәлән, гыйффәтле кәгазь, тукылмаган тукыма).
2. Эретелгән пластмасса T-die аша экстрадицияләнә, кинога охшаган эретү формалаштыра.
3. Каплау һәм кушылу: Эретелгән пластик пленка төгәл киеренкелек контроле астында яраланмаган субстрат өслегенә капланган. Каплау ноктасында эретелгән пластмасса һәм субстрат басым роликлары тәэсирендә тыгыз бәйләнгән.
4. Суыту һәм көйләү: Кушылган материал тиз суыту роликлары аша уза, эретелгән пластик катламны тиз суытырга һәм ныгытырга мөмкинлек бирә, көчле пластик пленка формалаштыра.
5.
6.
Экструзия каплау яки ламинация өчен субстрат һәм пластик сайлау өчен кулланма
Ламинация процессында катнашкан материалларга беренче чиратта субстратлар һәм ламинат материаллар (пластмасса) керә.
1. Субстратлар
Субстрат тибы | Төп кушымталар | Төп характеристика |
Кәгазь / Кәгазь | Кубоклар, савытлар, азык төрү, кәгазь капчыклар | Fiberепсел структурасына һәм өслекнең яссылыгына карап бәйләнеш сыйфатына тәэсир итә |
Тукмаган тукымалар | Медицина күлмәкләре, гигиена продуктлары, автомобиль интерьеры | Күзәнәк һәм йомшак, махсус бәйләү параметрларын таләп итә |
Алюминий фольга | Азык, фарма төрү | Искиткеч барьер үзлекләрен тәкъдим итә; ламинация механик көчен арттыра |
Пластик фильмнар (мәсәлән, BOPP, PET, CPP) | Күп катламлы барьер фильмнары | Күчерелгән функция өчен берничә пластик катламны берләштерү өчен кулланыла |
2. Ламинат материаллар (пластмасса)
• Полиэтилен (PE)
LDPE: Искиткеч сыгылучылык, түбән эрү ноктасы, кәгазь ламинация өчен идеаль.
LLDPE: LDPE белән кушылган өстен киеренке көч һәм тешләү каршылыгы.
HDPE: higherгары катгыйлык һәм киртәләр җитештерүне тәкъдим итә, ләкин эшкәртү авыррак.
• Полипропилен (РП)
ЭЭМга караганда җылылык каршылыгы һәм катгыйлыгы яхшырак. Highгары температуралы стерилизация кушымталары өчен идеаль.
• Биодеградланган пластмасса
PLA: Ачык, биодеградланган, ләкин җылылыкка каршы тору чикләнгән.
ПБС / ПБАТ: сыгылучан һәм эшкәртелә торган; тотрыклы упаковка чишелешләре өчен яраклы.
• Полимер белгечлеге
EVOH: искиткеч кислород барьеры, еш кына азык пакетында урта катлам буларак кулланыла.
Иономерлар: югары ачыклык, нефтькә каршы тору, искиткеч мөһерләнү.
Экструзия каплау һәм ламинациядә гомуми проблемалар һәм чишелешләр:Практик проблемаларны чишү өчен кулланма
1. Ябыштыру / Блоклау проблемалары
Сәбәпләре: суыту җитәрлек түгел, артык киеренке киеренкелек, блокка каршы агентның җитәрлек яки тигез булмаган таралуы, әйләнә-тирә температура, дым.
Чишелешләр: түбән суыту ролик температурасы, суыту вакытын арттыру; әйләнеш киеренкелеген тиешенчә киметү; анти-блоклау агентларының күләмен һәм дисперсиясен арттыру яки оптимальләштерү (мәсәлән, эрукамид, олеамид, кремний, SILlKE SILIMER сериясе супер тайпылу һәм блокировкаларга каршы мастербэтч); җитештерү мохитендә әйләнә-тирә температураны һәм дымны яхшырту.
SILIKE SILIMER сериясе белән таныштыру: Төрле пластик фильмнар һәм үзгәртелгән полимерлар өчен югары җитештерүчәнлек слайд һәм блокировкаларга каршы мастербэтч.
Төп өстенлекләр Полиэтилен фильмнар өчен тайгак һәм блокировкалаучы агентлар
•Күчерелгән слайд һәм кино ачу спектакле
Highгары температуралы шартларда озак вакытлы тотрыклылык
• Явым-төшем яки порошок юк ("чәчәк атмый")
• Басуга, җылылык мөһерләүгә, ламинациягә начар йогынты ясамый
• Эретү агымын һәм пигментларның, тутыргычларның, резин системасы эчендә функциональ өстәмәләрнең таралуын яхшырта.
Клиентларның фикерләре - Экструзия каплау яки ламинация кушымталары чишелешләре:
Ламинация һәм экструзия каплау процессларын кулланып пластик кино җитештерүчеләр хәбәр итәләр, SILIMER тайпылу һәм блокировкаларга каршы агентлар үлгән иреннәрне ябыштыру проблемаларын эффектив чишәләр һәм PE нигезендәге капламаларда эшкәртү эффективлыгын сизелерлек күтәрәләр.
2. Кабык көче җитми (Деламинация):
Сәбәпләре: түбән субстрат өслек энергиясе, корона белән эшкәртү җитәрлек түгел, артык түбән экструзия температурасы, каплау басымы җитәрлек түгел, пластик һәм субстрат арасында туры килмәү.
Чишелешләр: коронаны дәвалауның субстратка тәэсирен яхшырту; субстратка эретүнең дымлылыгын арттыру өчен экструзия температурасын тиешенчә арттыру; каплау басымын арттыру; субстрат белән яхшырак яраклашкан ламинат материалларны сайлагыз, яки кушылу агентларын өстәгез.
3. faceир өстендәге җитешсезлекләр (мәсәлән, таплар, балык күзләре, кызгылт сары кабыгы текстурасы):
Сәбәпләре: пычраклыклар, эретелмәгән материал, пластик чималдагы дым; үлемнең начар чисталыгы; тотрыксыз экструзия температурасы яки басым; тигез булмаган суыту.
Чишелешләр: qualityгары сыйфатлы, коры пластик чимал кулланыгыз; регуляр рәвештә чистарту һәм экструдер; экструзия һәм суыту параметрларын оптимальләштерү.
4. Тигез булмаган калынлык:
Сәбәпләре: тигез булмаган температура, үле ирен аермасын дөрес көйләү, тузган экструдер винт, тигез булмаган субстрат калынлыгы.
Чишелешләр: үлү температурасын төгәл контрольдә тоту; ирен аермасын көйләү; экструдерны даими тоту; субстрат сыйфатын тәэмин итү.
5. Начар җылылык сыйдырышлыгы:
Сәбәпләре: ламинатланган катлам калынлыгы, җылылык белән мөһерләү температурасы, ламинат материалны дөрес сайлау.
Чишелешләр: Ламинатланган калынлыкны тиешенчә арттырыгыз; җылылык мөһерләү температурасын, басымны һәм вакытны оптимальләштерү; яхшырак җылылык белән мөһерләнгән ламинат материалларны сайлагыз (мәсәлән, LDPE, LLDPE).
Сезнең ламинация линиясен оптимальләштерү яки уңны сайлау өчен ярдәм кирәкПластик фильмнар һәм сыгылмалы төрү өчен өстәмә?
Безнең техник коллектив белән тоташыгыз яки SILIKE силиконына нигезләнгән өстәмә эремәләрне тикшерегез, төрү конвертерлары өчен.
Безнең SILIMER Сериясе озакламый тайпылу һәм анти-блоклау эше бирә, продуктның сыйфатын күтәрә, өслек җитешсезлекләрен киметә, ламинация эффективлыгын күтәрә.
Ак порошок явым-төшеме, миграция һәм туры килмәгән кино үзенчәлекләре белән саубуллашыгыз.
Пластик пленка өстәмәләрен ышанычлы җитештерүче буларак, SILIKE явым-төшем булмаган тайпылу һәм полиолефинга нигезләнгән фильмнарны эшкәртү һәм эшне яхшырту өчен эшләнгән блокировкаларга каршы чишелешләр тәкъдим итә. Безнең продукт портфелендә анти-блоклау өстәмәләре, тайгак һәм анти-блок мастербатчлары, силикон нигезендәге тайгак агентлар, югары температура һәм тотрыклы, озак вакытлы тайгак өстәмәләр, күп функцияле процесс ярдәмчеләре, полиолефин кино өстәмәләре бар. Бу чишелешләр сыгылмалы упаковка кушымталары өчен идеаль, җитештерүчеләргә өслекнең сыйфатын арттырырга, кино блоклауны киметергә, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрергә булышалар.
Безнең белән элемтәгә керегезamy.wang@silike.cn пластик пленкалар һәм сыгылмалы упаковка җитештерү ихтыяҗлары өчен оптималь өстәмә табу.
Пост вакыты: 31-2025 июль