Пластик инъекция формасындагы продуктлар дип эретелгән пластик материалларны инъекция формалаштыру процессы аша, суытканнан һәм катырганнан соң, формаларга кертү юлы белән алынган төрле пластик продуктларны атыйлар.
Пластик инъекция формасындагы продуктлар җиңел авырлык, югары формалаштыру катлаулылыгы, югары җитештерү нәтиҗәлелеге, түбән бәя, нык пластиклык, коррозиягә чыдамлык, яхшы изоляция һ.б. үзенчәлекләренә ия. Пластик инъекция формасындагы продуктлар көнкүреш техникасы, автомобильләр, электроника, медицина җайланмалары, упаковка, төзелеш һ.б. кебек төрле өлкәләрдә киң кулланыла. Ләкин пластик инъекция формасындагы продуктлар җитештерү процессында еш кына эшкәртү проблемаларына очрый, нигездә түбәндәге аспектларны үз эченә ала:
Температураны контрольдә тоту:Пластик инъекция ярдәмендә формалаштыру процессы җылыту һәм суыту температураларын катгый контрольдә тотуны таләп итә, бу пластик материалны тулысынча эретеп, формага тутырырга мөмкинлек бирә, шул ук вакытта артык кызудан саклана, бу пластикның сынуына яки артык суынуга китерә, бу исә продукт өслегенең сыйфатының канәгатьләнмәслек булуына китерә.
Басым белән идарә итү:Инъекция ярдәмендә калыплау процессы пластик материалның форманы тулысынча тутыра алуын һәм күбекләр һәм бушлыклар кебек кимчелекләрдән саклануын тәэмин итү өчен тиешле басым куллануны таләп итә.
Калып дизайны һәм җитештерү:Калыпларны эшләү һәм җитештерү инъекция белән формалаштырылган продуктларның сыйфатына турыдан-туры йогынты ясый, шул исәптән продукт структурасының акыллылыгы, өслекнең бизәлеше һәм үлчәм төгәллеге кебек факторлар.
Пластик материал сайлау:Төрле пластик материалларның үзенчәлекләре төрле, һәм дөрес пластик материалны сайлау продуктның сыйфаты һәм эшләве өчен бик мөһим.
Пластикның кыскаруы:Пластик әйберләр суынганнан соң төрле дәрәҗәләргә кадәр кыскара, нәтиҗәдә үлчәм тайпылышы барлыкка килә, моны проектлау һәм эшкәртү вакытында акылга сыярлык итеп карарга һәм көйләргә кирәк.
Югарыда күрсәтелгәннәр инъекция формасындагы продуктлар җитештерүдә еш очрый торган эшкәртү проблемалары, бу проблемаларны хәл итү өчен материалларны, процессларны, җиһазларны һәм башка факторларны комплекслы исәпкә алу кирәк, һәм тәҗрибәле техниклар нәтиҗәле контроль һәм көйләү эшләрен башкарырга тиеш.
Гадәттә, пластик инъекция формасындагы продуктлар төрле пластик материалларны куллана ала, шул исәптән полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (PET), акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) һ.б. ABS сәнәгать кушымталарында иң киң кулланыла торган пластикларның берсе. ABS ныклыкны, катылыкны һәм катылыкны өч тигезләнгән искиткеч механик үзенчәлекләр һәм химик үзенчәлекләр белән берләштергәнлектән, төрле инъекция формасындагы продуктлар җитештерү өчен яраклы катлаулы формалар һәм детальләр ясый ала.
Ләкин,эшкәртү өчен ярдәм итүче/ачыклаучы силикон мастербатагентлар/майлау материаллары/тузуны киметүче агентлар/тырнауга каршы өстәмәләрABS материалларының эшкәртү үзлекләрен һәм әзер компонентларның өслек сыйфатын яхшырта ала. ABS модификацияләү юлы белән алынган материалсиликон мастербаттөрле инъекция өлешләрен әзерләү өчен бик яраклы.
Гадәттә бу модификацияләнгән ABS материалын куллана торган продуктларга автомобиль детальләре, медицина җайланмалары, электр җыю җайланмалары, уенчыклар, кечкенә җиһазлар һәм төрле көнкүреш һәм куллану товарлары керә.
Ни өченСиликон мастербатчыABS формалаштыруда җитештерү нәтиҗәлелеген һәм өслек сыйфатын оптимальләштерү?
SILIKE силикон мастербатчы (Siloxane Masterbatch) LYSI сериясетөрле сумала ташучыларда таралган 20~65% ультра югары молекуляр авырлыктагы силоксан полимерыннан торган гранулалаштырылган формула. Ул эшкәртү үзлекләрен яхшырту һәм өслек сыйфатын үзгәртү өчен үзенең туры килә торган сумала системасында нәтиҗәле эшкәртү өстәмәсе буларак киң кулланыла.
Гадәти түбән молекуляр авырлык белән чагыштыргандаСиликон / Силоксан өстәмәләре, мәсәлән, силикон мае, силикон сыекчалары яки башка төр эшкәртү чаралары,SILIKE Силикон мастербатч LYSI сериясеяхшыртылган файда китерәчәк дип көтелә, мәсәлән, винт тайгаклыгы азрак, форманың яхшыруы, штампның селәгәе киметү, ышкылу коэффициенты түбәнрәк, буяу һәм бастыру проблемалары азрак, һәм эшчәнлек мөмкинлекләренең киңрәк диапазоны.
Силикон өстәмәләрен өстәү (SILIKE силикон мастербаты LYSI-405) ABS өчен түбәндәгеләрне эшли ала:
Майлау эшчәнлеген арттырыгыз:SILIKE Силикон Мастербатчы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405ABS материалының инъекция формалаштыру процессында ышкылуга каршы торучанлыгын киметә, сыеклыкны яхшырта, калып авызында материал туплануын киметә, моментны киметә, эретү үзенчәлеген яхшырта һәм калыпны тутыру сыйдырышлыгын арттыра, инъекция формалаштыруны шомарак итә һәм термик ярыклар һәм күбекләр кебек мөмкин булган кимчелекләрне киметә ала.
Өслек сыйфатын яхшырту:SILIKE Силикон Мастербатчы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405продуктларның өслек сыйфатын яхшырта, өслекнең шомалыгын арттыра һәм ышкылу коэффициентын киметә ала, шуның белән продуктларның бизәлешен һәм тышкы кыяфәтен яхшырта.
Сыдыруга каршы торучанлыкны арттырыгыз:SILIKE Силикон Мастербатчы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405яхшы ышкылуга чыдамлыкка ия, бу ABS продуктларына озак вакытлы ышкылуга һәм тырналуга чыдамлык бирә, шулай ук продуктларны куллану вакытында ышкылу аркасында килеп чыккан тузуны һәм зыянны киметә.
Җитештерү куәтен арттыру:SILIKE Силикон Мастербатчы (Siloxane Masterbatch) LYSI-405традицион эшкәртү ярдәмләренә караганда яхшырак тотрыклылыкка ия, продукт эшкәртү эшчәнлеген нәтиҗәле рәвештә яхшырта, продуктның җитешсезлек дәрәҗәсен киметә, продуктның хезмәт итү вакытын озайта, җитештерү куәтен арттыра һәм җитештерүнең гомуми бәясен киметә ала.
Нәтиҗә ясап әйткәндә, силикон өстәмәләрен өстәү (SILIKE силикон/силоксан мастербатчы 405) ABS материалларының эшкәртү нәтиҗәлелеген яхшырта, продуктларның өслек сыйфатын һәм ныклыгын яхшырта, шулай ук продуктларның өстәмә бәясен арттыра ала.
Шулай да, чынлыкта, силикон мастербатының төрен һәм дозасын төрле пластик материалларга һәм продукт таләпләренә туры китереп сайларга һәм көйләргә кирәк. Әгәр дә сез пластик инъекция формасындагы продуктларның эшкәртү нәтиҗәлелеге һәм өслек сыйфаты белән бәйле проблемалар белән очрашсагыз, SILIKE чишелешләр тәкъдим итәргә шат.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 23 ноябре

