Резинны демолдлау ни өчен авыр?
Резин эшкәртү тармагында еш кына кыенлыклар, материал, процесс һәм җиһаз белән бәйле факторларның берләшүе аркасында килеп чыга. Бу проблемалар җитештерү нәтиҗәлелегенә комачауламый, продуктның сыйфатын да боза. Түбәндә төп факторларга анализ ясала.
1. Көле өслегенә югары ябышу
Сәбәбе: каучук кушылмалар, аеруча югары тотрыклы булганнар (мәсәлән, табигый каучук яки кайбер синтетик каучуклар), химик якынлык яки өслек киеренкелеге аркасында форма өслегенә нык ябыша алалар.
Йогынты: Бу ябышуга китерә, продуктны зыянсыз чыгаруны кыенлаштыра.
2. Катлаулы форма геометриясе
Сәбәбе: катлаулы формалар, кискен почмаклар яки тирән куышлыклар белән резинны капларга мөмкин, демолдинг вакытында каршылыкны арттырырга мөмкин.
Йогынты: Көч белән алынганда продуктлар ярылырга яки деформацияләнергә мөмкин.
3. Дөрес булмаганКөлеп чыгару агентыЗаявка
Сәбәбе: форма чыгару агентларының дөрес булмаган яки тигез булмаган кулланылуы, яки резин кушылма өчен яраксыз агент куллану ябышуны киметә алмый.
Йогынты: ябышу һәм туры килмәү.
4. rылылык киңәюе һәм кысылуы
Сәбәбе: каучук дәвалау вакытында җылыту киңәюен һәм суытылганнан соң кысылуын кичерә, бу форманы каты тотып алырга мөмкин, аеруча каты формаларда.
Йогынты: сүрелүчәнлекне арттыру һәм чыгаруда кыенлык.
5. Көлнең өслек кимчелекләре
Сәбәбе: тупас яки тузган форма өслеге сүрелүне арттырырга мөмкин, ә пычраткыч матдәләр (мәсәлән, каучук калдыклары яки пычрак) ябышуны көчәйтә ала.
Йогынты: Продукция формага ябыша, кимчелекләргә яки зыянга китерә.
6. Көлмә дизайны
Сәбәбе: тиешле почмаклар яки чыгару механизмнары булмаган формалар (мәсәлән, кадаклар яки һава җылыткычлары) шома чыгаруга комачаулый ала.
Йогынты: Кул белән эш көчен арттыру яки демолдинг вакытында продуктның бозылу куркынычы.
7. Процесс проблемаларын дәвалау
Сәбәбе: артык дәвалау яки аз дәвалау резинның өслек үзенчәлекләрен үзгәртә ала, аны бик ябыштыргыч яки артык ватык итә.
Йогынты: Ябык өслекләр формага ябышалар, ватык өслекләр җимерелү вакытында ярылырга мөмкин.
8. Резин демолдингка тәэсир итүче материал белән бәйле факторлар
1) Резина һәм форма өслеге материаллары арасында үзара бәйләнеш
Резин кушылмалар полярлык һәм химик төзелештә төрлечә үзгәрәләр, аларның форма формалары белән үзара бәйләнешенә тәэсир итәләр. Мәсәлән, нитрил каучук (NBR) поляр циано төркемнәрен үз эченә ала, алар металл формалар белән көчле физик яки химик бәйләнешләр ясыйлар, чыгаруны кыенлаштыралар. Киресенчә, флюоруббер (FKM), яхшы химик каршылыгы һәм фтор атомнары булу сәбәпле түбән өслек энергиясе белән билгеле, әле эшкәртү шартларында формага ябышу проблемаларын күрсәтә ала.
2) Вулканизация алдыннан югары ябышлык
Сакланмаган каучук, гадәттә, югары ябышлыкны күрсәтә, бу аны формалаштыру вакытында формаларның нык ябышуына китерә. Бу ябышу югары температурада көчәя, демолдинг вакытында каршылыкны арттыра. Табигый каучук, мәсәлән, эшкәртүнең беренче этапларында аеруча ябыштыргыч, һәм җентекләп идарә ителмәсә, бу җитди эретү проблемаларына китерергә мөмкин.
3) Кушымчаларга кушылмаларның йогынтысы
Резин эшкәртү өчен формулировка өстәмәләре бик кирәк, ләкин белә торып демолдингка комачаулый ала. Пластикизаторларны артык куллану кушылманы артык йомшартырга мөмкин, өслек контакт мәйданын һәм форма белән ябышуны арттырырга мөмкин. Дөрес булмаган төр яки дәвалау агентларының дозасы тулы булмаган бәйләнешкә китерергә мөмкин, продуктның чиста чыгару мөмкинлеген зәгыйфьләндерә. Өстәвенә, кайбер өстәмәләр вулканизация вакытында форма интерфейсына күченергә мөмкин, өслекнең үзара тәэсирен үзгәртә һәм демолдингны тагын да катлауландыра ала.
Инновацион һәм эффектив өстәмә чишелешләр: Силикон өстәмәләренә нигезләнеп демолдинг технологияләре
Резин эшкәртүдә форманы чыгару һәм эффективлыкны яхшырту стратегиясе
Демолдинг проблемалары цикл вакытына, өслек сыйфаты һәм гомуми җитештерүчәнлеккә зур йогынты ясарга мөмкин. Бу проблемаларны чишү өчен, SILIKE комплекслы портфолио тәкъдим итәсиликонга нигезләнгән өстәмәләр һәм чыгару агентларыкаучук продуктлар өчен эретү процессын оптимальләштерә, мәсәлән, SILIMER 5322.
SILIMER 5322 башта WPC (Агач-Пластик Композит) кушымталары өчен махсус майлау һәм эшкәртү ярдәме итеп эшләнсә дә, базарда резина эшкәртүдә көтелмәгән өстенлекләр ачыкланды. Резин кушылмалар, аеруча поляр каучук системалары белән эшләүчеләр, бу өстәмә формулировкалауны сизелерлек көчәйтәләр. Бу дисперсияне яхшыртырга, эшкәртү шартларын оптимальләштерергә һәм формулировкаларның гомуми эффективлыгын күтәрергә ярдәм итә, аны башлангыч чишелеш кысаларында кыйммәтле чишелеш итә.
Ни өчен SILIMER 5322 югары җитештерүчән силикон нигезендә чыгару кушымтасы буларак кулланылырга мөмкинкаучук кушылмалар өчен？
SILIKE SILIMER 5322-ның төп компоненты полисилоксан поляр актив төркемнәр белән үзгәртелгән. Ул резиналар, агач порошогы, каучук кушылмалар белән бик яхшы ярашуны тәкъдим итә. Эшкәртү вакытында ул резин кушылмаларның дисперсиясен көчәйтә, формулировкадагы компибилизаторларның эшенә комачауламый. SILIMER 5322 төп резинаның эшкәртүчәнлеген яхшыртып кына калмый, балавыз яки стереат кебек традицион өстәмәләрне узып, соңгы продуктка йомшак өслек өсте бирә.
SILIKE SILIMER 5322-ның төп өстенлекләре Резина демолдинг чишелешләре өчен форма майлау материаллары.
Рәсүлләрэчке майлау һәм чыгару агенты
- Матрица эченнән сүрелү һәм форма өслегенә ябышуны киметә.
Surfaceир өслеген киметә
- Механик үзлекләрне бозмыйча, чиста һәм җиңел өлеш чыгаруга булышырга.
Формаларны саклый
- Кием һәм калдыклар төзүне киметә, форма гомерен озайта һәм хезмәт күрсәтүне киметә.
Резин эшкәртү өстәмәләре буларак
- Эшкәртү эффективлыгын арттыра, өслекнең бетүен яхшырта, җимерү циклын тизләтә, җитешсезлек темпларын киметә.
Искиткеч туры килү
- NR, EPDM, NBR, FKM һ.б.ны кертеп, резин системаларның киң ассортименты өчен яраклы.
Төгәл мөһерләр, шкафлар, тоткычлар, катлаулы геометрияле функциональ компонентлар һәм башкалар кебек катлаулы формалашкан өлешләр өчен идеаль.
Producитештерүчәнлекне арттыру, калдыкларны киметү, өслек сыйфатын арттыру
Автомобиль мөһерләрен, промышленность детальләрен яки куллану товарларын формалаштырасызмы, каучук өчен SILIKE силиконына нигезләнгән демолдинг технологияләре сезгә йомшак чыгаруга, югары җитештерүчәнлеккә ирешү, сыну темпларының кимүе һәм өслек эстетикасына ярдәм итә.
Резин эшкәртүдә демолдинг эффективлыгын яхшыртырга уйлыйсызмы?
SILIKE'ны барлаусиликонга нигезләнгән форма чыгару чишелешләреэшне оптимальләштерү һәм цикл вакытын киметү өчен эшләнгән.
Ченгду Силике Технология ООО
2004 елдан башлап без әйдәп баручы җитештерүче булдыкperformanceгары җитештерүчән полимерлар өчен инновацион силикон өстәмәләр. Безнең продуктлар җитештерүчәнлекне, функциональлекне һәм эшкәртү материалларын эшкәртә, шул исәптән сәнәгать термопластикасы, инженер пластмасса, үзгәртелгән кушылмалар, каучук формуляцияләре, төсле мастербатчалар, буяулар, каплау һ.б.
Формуляция эффективлыгын һәм чыгым эффективлыгын күтәреп, SILIKE җитештерүчеләргә эзлекле сыйфатка һәм җитештерүнең ышанычлылыгына ирешергә булыша.
Әгәр дә сез кирәкле әйберне таба алмасагыз, сезнең таләпләрегезгә туры килгән махсуслаштырылган чишелеш өчен безнең белән элемтәгә керегез.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Пост вакыты: 16-2025 июль
