Яңалыклар

Ни өчен резинаны сүтү шулкадәр авыр?

Каучук эшкәртү сәнәгатендә сүтү кыенлыклары еш очрый торган проблема булып тора, ул еш кына материал, процесс һәм җиһазлар белән бәйле факторларның берләшүеннән килеп чыга. Бу кыенлыклар җитештерү нәтиҗәлелегенә генә түгел, ә продукт сыйфатына да комачаулый. Түбәндә төп факторларның анализы китерелгән.

1. Калып өслегенә югары ябышучанлык

Сәбәбе: Резина кушылмалары, бигрәк тә югары ябышуга ия булганнары (мәсәлән, табигый каучук яки кайбер синтетик каучуклар), химик бәйләнеш яки өслек тартылуы аркасында калып өслегенә нык ябышырга мөмкин.

Бәрелү: Бу ябышуга китерә, продуктны зыян китермичә чыгаруны кыенлаштыра.

2. Катлаулы калып геометрияләре

Сәбәбе: Аскы кисемле, үткен почмаклы яки тирән куышлыклы катлаулы калып конструкцияләре каучукны тотып калырга мөмкин, бу сүтү вакытында каршылыкны арттыра.

Бәрелү: Көчләп алганнан соң, продуктлар ертылырга яки деформацияләнергә мөмкин.

3. ЯраксызКүгәрмәчне чыгару чарасыКушымта

Сәбәбе: Калыпны чыгаручы матдәләрне тиешенчә яки тигез кулланмау, яки резина кушылмасы өчен яраксыз матдә куллану ябышуны киметмәскә мөмкин.

Тәэсир: Ябышуга һәм тотрыксыз җимерелүгә китерә.

4. Җылылык киңәюе һәм кыскаруы

Сәбәбе: Каучук катыру вакытында җылылык киңәюенә һәм суынганда кечерәюенә дучар була, бу аның калыпка нык ябышуына китерергә мөмкин, бигрәк тә каты калыпларда.

Бәрелү: Ышкылу арту һәм чыгару кыенлыгы.

5. Калыпның өслек кимчелекләре

Сәбәбе: Тупас яки тузган калып өслекләре ышкылуны арттырырга мөмкин, ә пычраткыч матдәләр (мәсәлән, каучук калдыклары яки пычрак) ябышуны көчәйтергә мөмкин.

Бәрелү: Продуктлар формага ябышып, кимчелекләргә яки зыянга китерә.

6. Калып дизайнының тиешенчә булмавы

Сәбәбе: Тиешле тарту почмаклары яки чыгару механизмнары булмаган калыплар (мәсәлән, штифтлар яки һава җилләткечләре) шома чыгаруга комачаулый ала.

Тәэсир: Җимерү вакытында кул көченең артуы яки продуктның бозылу куркынычы.

7. Катырту процессы мәсьәләләре

Сәбәбе: Артык катыру яки җитәрлек катырмау каучукның өслек үзенчәлекләрен үзгәртә, аны я бик ябышкак, я бик сынучан итә.

Бәрелү: Ябышкак өслекләр формага ябышып кала, ә ватык өслекләр сүтелгәндә ярылырга мөмкин.

8. Каучукның җимерелүенә тәэсир итүче материалга бәйле факторлар

1) Каучук һәм калып өслеге материаллары арасындагы үзара бәйләнеш

Каучук кушылмалары полярлыгы һәм химик структурасы буенча бик төрле, бу аларның калып өслекләре белән үзара бәйләнешенә йогынты ясый. Мәсәлән, нитрил каучук (NBR) составында металл калыплар белән көчле физик яки химик бәйләнешләр барлыкка китерә торган поляр циано төркемнәре бар, бу исә аларны бүлеп чыгаруны катлауландыра. Киресенчә, фторкаучук (FKM), фтор атомнары булу сәбәпле, бик яхшы химик каршылык һәм түбән өслек энергиясе белән билгеле, билгеле бер эшкәртү шартларында да калыпның ябышуы проблемалары булырга мөмкин.

2) Вулканизация алдыннан югары ябышлык

Каучукланмаган каучук гадәттә югары ябышкаклык күрсәтә, бу аны формалаштыру вакытында калып өслекләренә нык ябыштыра. Бу ябышу югары температурада көчәя, эретү вакытында каршылыкны арттыра. Мәсәлән, табигый каучук эшкәртүнең башлангыч этапларында аеруча ябышкак, һәм игътибар белән идарә ителмәсә, бу эретүдә җитди проблемаларга китерергә мөмкин.

3) Өстәмәләрнең кушылмага йогынтысы

Рецептура өстәмәләре каучукның эшләве өчен бик мөһим, ләкин алар очраклы рәвештә эреп бетүгә комачаулый ала. Пластификаторларны артык куллану кушылманы артык йомшартырга, өслек белән бәйләнеш мәйданын һәм формага ябышуын арттырырга мөмкин. Катырткыч матдәләрнең дөрес булмаган төре яки дозасы тулы булмаган аркылы бәйләнешкә китерергә мөмкин, бу продуктның чиста рәвештә аерылу сәләтен какшатырга мөмкин. Моннан тыш, кайбер өстәмәләр вулканизация вакытында форма чигенә күчәргә, өслек үзара бәйләнешләрен үзгәртергә һәм эретеп бетүне тагын да катлауландырырга мөмкин.

Инновацион һәм нәтиҗәле өстәмә чишелешләр: Силикон өстәмәләренә нигезләнгән эретү технологияләре

Каучук эшкәртүдә гөмбә чыгаруны һәм нәтиҗәлелекне арттыру стратегияләре

Сүтү белән бәйле кыенлыклар цикл вакытына, өслек сыйфатына һәм гомуми җитештерүчәнлеккә сизелерлек йогынты ясый ала. Бу проблемаларны хәл итү өчен SILIKE комплекслы портфолио тәкъдим итәсиликон нигезендәге өстәмәләр һәм бүлеп чыгаручы матдәләррезина әйберләр өчен эретү процессын оптимальләштерәләр, мәсәлән, SILIMER 5322.

SILIMER 5322 башта WPC (агач-пластик композит) кушымталары өчен махсуслаштырылган майлау һәм эшкәртү ярдәме буларак эшләнгән булса да, базар бәяләмәләре каучук эшкәртүдә дә көтелмәгән файдалар булуын күрсәтте. Каучук кушылмалары, аеруча поляр каучук системалары белән эшләүчеләр, бу өстәмәнең формула эшчәнлеген сизелерлек яхшыртуын ачыкладылар. Ул дисперсияне яхшыртырга, эшкәртү шартларын оптимальләштерергә һәм формуланың гомуми нәтиҗәлелеген арттырырга ярдәм итә, бу аны башлангыч проектлау даирәсеннән тыш кыйммәтле чишелеш итә.

Ни өчен SILIMER 5322 югары нәтиҗәле силикон нигезендәге чыгару өстәмәсе буларак кулланылырга мөмкин?каучук кушылмалары өчен?

SILIKE SILIMER 5322 төп компоненты - поляр актив төркемнәре булган модификацияләнгән полисилоксан. Ул смолалар, агач порошогы һәм каучук кушылмалары белән бик яхшы туры килә. Эшкәртү барышында ул формуладагы компотибилизаторларның эшчәнлегенә комачауламыйча, каучук кушылмаларының дисперсиясен яхшырта. SILIMER 5322 төп смоланың эшкәртүчәнлеген генә түгел, ә соңгы продуктка шомарак өслек бирә, балавыз яки стеарат кебек традицион өстәмәләрдән дә яхшырак.

Каучук эретмәләре өчен SILIKE SILIMER 5322 гәүдә чыгару майлагычларының төп өстенлекләре

буларак эшлиэчке майлау һәм чыгару матдәсе

— Матрица эчендәге форма өслекләренә ышкылуны һәм ябышуны киметә.

Өслекнең ябышуын минимальләштерә

— Механик үзлекләргә зыян китермичә, детальләрне чиста һәм җиңел чыгаруга ярдәм итә.

Күгәрекләрне саклый

— Тузуны һәм калдыклар туплануын киметә, калыпның гомерен озайта һәм хезмәт күрсәтүне киметә.

Каучук эшкәртү өстәмәләре буларак

— Эшкәртү нәтиҗәлелеген арттыра, өслекнең эшкәртелүен яхшырта, сүтелү циклларын тизләтә һәм кимчелекләр санын киметә.

Бик яхшы туры килүчәнлек

—NR, EPDM, NBR, FKM һ.б. кебек төрле резина системалары өчен яраклы.

Катлаулы формалаштырылган детальләр, мәсәлән, төгәл пломбалар, прокладкалар, тоткалар, катлаулы геометрияле функциональ компонентлар һәм башкалар өчен идеаль.

Җитештерүчәнлекне арттырыгыз, калдыкларны киметегез һәм өслек сыйфатын яхшыртыгыз

Автомобиль пломбаларын, сәнәгать детальләрен яки көнкүреш товарларын формалаштырсагыз да, SILIKE компаниясенең каучук өчен силикон нигезендәге эретү технологияләре сезгә шомарак чыгаруга, югарырак җитештерүчәнлеккә, киметелгән калдыклар күләмен киметүгә һәм тигез өслек эстетикасына ирешергә ярдәм итә.

Каучук эшкәртүдә эретү нәтиҗәлелеген арттырырга телисезме?

SILIKE'ларны өйрәнегезсиликон нигезендәге калып чыгару эремәләреэшчәнлекне оптимальләштерү һәм цикл вакытын кыскарту өчен эшләнгән.

Ченгду Силике Технология ООО
2004 елдан бирле без әйдәп баручы җитештерүче булып торабызюгары нәтиҗәле полимерлар өчен инновацион силикон өстәмәләреБезнең продуктлар төрле материалларның - шул исәптән сәнәгать термопластикларының, инженерлык пластикларының, модификацияләнгән кушылмаларның, каучук формулаларының, төс мастер-батчларының, буяуларның, каплауларның һәм башкаларның - эшчәнлеген, функциональлеген һәм эшкәртүен яхшырта.

Формула нәтиҗәлелеген һәм чыгымнарны киметү мөмкинлеген яхшырту аша, SILIKE җитештерүчеләргә тотрыклы сыйфатка һәм җитештерүнең ышанычлылыгын арттырырга ярдәм итә.

Әгәр дә сезгә кирәклесен тапмасагыз, сезнең таләпләрегезгә тулысынча туры килә торган шәхси чишелеш өчен безнең белән элемтәгә керегез.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Вебсайт: www.siliketech.com