Инженерлык пластиклары (шулай ук югары сыйфатлы материаллар дип тә атала) - төрле температура диапазонында һәм катлаулырак химик һәм физик мохиттә механик көчәнешкә чыдам конструкция материаллары буларак кулланылырга мөмкин булган югары сыйфатлы полимер материаллар классы. Бу - тигезләнгән ныклык, чыдамлык, җылылыкка чыдамлык, катылык һәм картаюга каршы үзлекләргә ия булган югары сыйфатлы материаллар классы, һәм шулай ук пластик сәнәгатендә мөһим материал булып тора.
Иң еш кулланыла торган биш инженерлык пластикасы арасында поликарбонат (PC), полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), модификацияләнгән полифенилен эфиры (m-PPE) һәм полибутилен терефталат (PBT) бар, аларның һәрберсенең үз үзенчәлекләре бар.
1. Поликарбонат (PC)Югары үтә күренмәлелеге һәм бәрелүгә чыдамлыгы белән билгеле булган ул яктылык үткәрүчәнлеген таләп итә торган корпус материалларында һәм оптик компонентларда киң кулланыла. Ләкин, ПК материаллары химик матдәләргә бик чыдам түгел.
2. Полиамид (PA, нейлон): югары механик ныклыкка һәм ышкылуга чыдамлыкка ия, һәм гадәттә шестернялар һәм подшипниклар кебек механик детальләр өчен кулланыла. Ләкин, югары гигроскопиклыгы аркасында, югары дымлы мохиттә үлчәм үзгәрешләре булырга мөмкин.
3. Полиоксиметилен (POM)Аның тузуга чыдамлыгы яхшы һәм өслеге шома, һәм ул күбесенчә шестернялар, подшипниклар һәм пружиналар кебек механик детальләр өчен материал буларак кулланыла. Аның тышкы кыяфәте гадәттә тонык сөт төсендә була.
4. Модификацияләнгән полифенилен эфиры (m-PPE): югары механик ныклык һәм җиңел үзенчәлекләр белән, электр җиһазлары тышчалары һ.б. өчен яраклы. Ләкин ул химик матдәләргә чыдам түгел.
5. полибутилен терефталат (ПБТ): яхшы электр изоляциясе һәм шома өслеге белән аерылып тора, ул электр җиһазлары өлешләрендә һәм автомобиль электр өлешләрендә еш кулланыла. Шулай да, PBT материалы җиңел гидролизлана һәм продукт сыйфатына тәэсир итә.
Үзләренең уникаль физик һәм химик үзлекләре аркасында, бу инженерлык пластиклары заманча сәнәгатьтә мөһим роль уйный һәм төрле өлкәләрдә кулланылышын киңәйтә бара. Инженерлык пластиклары үзләренең бик яхшы үзлекләре аркасында күп өлкәләрдә киң кулланыла, ләкин алар һаман да күп эшкәртү проблемалары белән очрашалар, мәсәлән, майлауның начар күрсәткечләре һәм форманы ачуның начар күрсәткечләре.
Инженерлык пластикларының чыгару сыйфаты пластикның калыпта формалаштырылганнан соң калыптан шома чыгу сәләтен аңлата. Инженерлык пластикларының чыгару сыйфатын яхшырту җитештерү нәтиҗәлелеген арттыруда, продукт кимчелекләрен киметүдә һәм калыпларның хезмәт итү вакытын озайтуда зур әһәмияткә ия.
Инженерлык пластикларының чыгару эшчәнлеген яхшыртуның берничә ысулы түбәндәгеләр:
1. Калып өслеген эшкәртү:Пластик һәм форма арасындагы ышкылуны форма өслегенә аеру чарасын куллану яки махсус каплау эшкәртүе ярдәмендә киметергә мөмкин, шуның белән аеру сыйфатын яхшырта. Мәсәлән, форма аеру чарасы буларак ак май куллану.
2. Калыплау шартларын контрольдә тоту:Дөрес инъекция басымы, температура һәм суыту вакыты чыгару эшчәнлегенә мөһим йогынты ясый. Артык инъекция басымы һәм температура пластикның формага ябышуына китерергә мөмкин, ә дөрес булмаган суыту вакыты пластикның вакытыннан алда катыюына яки деформациясенә китерергә мөмкин.
3. Калыпларны даими карап тору: Калып өслекләрендәге калдыкларны һәм тузуны бетерү һәм калыпларны яхшы хәлдә тоту өчен калыпларны даими чистарту һәм хезмәт күрсәтү.
4. Куллануөстәмәләр:Пластикка махсус өстәмәләр, мәсәлән, эчке яки тышкы майлау материаллары өстәү, пластикның эчке ышкылуын һәм форма белән ышкылуны киметергә һәм чыгару эшчәнлеген яхшыртырга мөмкин.
SILIKE SILIMER 6200,Инженерлык пластикларының чыгарылуын яхшырту өчен нәтиҗәле чишелешләр
Клиентларның фикере аша,SILIKE SILIMER 6200Пластмассаларны эшкәртүдә майлау процессын сизелерлек яхшырту һәм форманы чыгару эшчәнлеген яхшырту өчен кулланыла. SILIKE SILIMER 6200 шулай ук төрле полимерларда майлау эшкәртү өстәмәсе буларак кулланыла. Ул PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE һәм PET белән туры килә. Амид, балавыз, эфир һ.б. кебек традицион тышкы өстәмәләр белән чагыштырганда, ул миграция проблемасы булмыйча нәтиҗәлерәк.
Гадәти күрсәткечләрSILIKE SILIMER 6200:
1) Эшкәртүне яхшырту, экструдер моментын киметү һәм тутыргыч дисперсиясен яхшырту;
2) Эчке һәм тышкы майлау материалы, энергия куллануны киметү һәм җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру;
3) композит һәм нигезнең үзенең механик үзенчәлекләрен саклый;
4) Конфигурация күләмен киметү, продукт кимчелекләрен киметү;
5) Кайнату сынауыннан соң явым-төшем юк, озак вакыт шомалыгын саклый.
ӨстәүSILIKE SILIMER 6200Кирәкле күләмдә куллану инженерлык пластик продуктларына яхшы майлаучанлык һәм форманы чыгару бирә ала. Өстәмәләр 1-2,5% арасында булырга мөмкин. Аны классик эретү катнашмаларында, мәсәлән, бер/ике винтлы экструдерларда, инъекция формалаштыруда һәм яннан бирүдә кулланырга мөмкин. Чиктән тыш полимер гранулалары белән физик катнашма тәкъдим ителә.
Әгәр дә сез инженерлык пластикларының бүленеп чыгу үзенчәлекләрен яхшырту өчен чишелеш эзлисез икән, пластикны модификацияләү процессын шәхсиләштерү өчен SILIKE белән элемтәгә керегез.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketechКүбрәк белер өчен .com сайтына керегез.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 13 августы
