Яңалыклар

Төсле мастербатч - пластикларны буяуның иң киң таралган ысулы, ул пластик эшкәртү сәнәгатендә киң кулланыла. Мастербатч өчен иң мөһим күрсәткечләрнең берсе - аның дисперсиясе. Дисперсия пластик материал эчендә буягычның тигез таралуын аңлата. Инъекция формалаштыруда, экструзиядә яки өрү формалаштыру процессларында начар дисперсия төсләрнең тигез таралуына, соңгы продуктта тигез булмаган сызыклар яки таплар барлыкка килүенә китерергә мөмкин. Бу мәсьәлә җитештерүчеләр өчен зур борчу тудыра, һәм сәбәпләрен һәм чишелешләрен аңлау продукт сыйфатын саклап калу өчен бик мөһим.

Төсле мастербатта начар дисперсия сәбәпләре

Пигментларның агломерациясе

Masterbatch - югары концентрацияле пигментлар катнашмасы, һәм бу пигментларның зур кластерлары дисперсиягә сизелерлек йогынты ясый ала. Күп кенә пигментлар, мәсәлән, титан диоксиды һәм кара углерод, бергә җыелырга омтыла. Яхшы дисперсиягә ирешү өчен, соңгы продуктка һәм эшкәртү ысулына туры китереп, пигментның дөрес төрен һәм кисәкчәләр зурлыгын сайлау бик мөһим.

Электростатик эффектлар

Күп мастер-батчларда антистатик матдәләр юк. Мастер-батч чимал белән кушылганда, статик электр энергиясе барлыкка килергә мөмкин, бу исә тигез булмаган кушылуга һәм соңгы продуктта төсләрнең тигез булмаган бүленешенә китерергә мөмкин.

Тиешсез эрү индексы

Тәэмин итүчеләр еш кына мастербатч өчен югары эрү индексы булган сумалаларны ташучы итеп сайлыйлар. Ләкин югарырак эрү индексы һәрвакытта да яхшырак түгел. Эрү индексы соңгы продуктның физик үзлекләренә һәм өслек таләпләренә, шулай ук ​​мастербатчның эшкәртү үзенчәлекләренә туры килерлек итеп җентекләп сайланырга тиеш. Артык түбән эрү индексы начар дисперсиягә китерергә мөмкин.

Өстәмә коэффициент түбән

Кайбер тәэмин итүчеләр чыгымнарны киметү өчен түбән өстәмә коэффициенты белән мастер-батлар эшлиләр, бу продукт эчендә тиешле дисперсиягә китерергә мөмкин.

Дисперсия системасының җитәрлек булмавы

Пигмент кластерларын таркату өчен мастер-бат җитештерү процессында дисперсияләүче матдәләр һәм майлагычлар өстәлә. Әгәр дөрес булмаган дисперсияләүче матдәләр кулланылса, бу начар дисперсиягә китерергә мөмкин.

Тыгызлык туры килмәүчәнлеге

Мастербатчларда еш кына югары тыгызлыктагы пигментлар, мәсәлән, титан диоксиды, аларның тыгызлыгы якынча 4,0 г/см³ тәшкил итә. Бу күп кенә сумалаларның тыгызлыгыннан күпкә югарырак, бу кушу вакытында мастербатчның чөкмәләнүенә китерә, бу төсләрнең тигез булмавына китерә.

Ялгыш ташучы сайлау

Пигментларны һәм өстәмәләрне тотып торучы ташучы сумала сайлау бик мөһим. Ташучының төре, саны, маркасы һәм эрү индексы, шулай ук ​​аның порошок яки гранула формасында булуы кебек факторлар соңгы дисперсия сыйфатына тәэсир итә ала.

Эшкәртү шартлары

Мастербатчның эшкәртү шартлары, шул исәптән җиһаз төре, катнаштыру процедуралары һәм гранулалаштыру техникасы, аның дисперсиясендә мөһим роль уйный. Катнаштыру җиһазлары дизайны, винт конфигурациясе һәм суыту процесслары кебек сайлаулар мастербатчның соңгы эшчәнлегенә тәэсир итә.

Калыплау процессларының йогынтысы

Инъекция ярдәмендә калыплау кебек махсус формалаштыру процессы дисперсиягә тәэсир итә ала. Температура, басым һәм тоту вакыты кебек факторлар төс таралышының тигезлегенә тәэсир итә ала.

Җиһазлар кию

Пластик калыплауда кулланыла торган җиһазлар, мәсәлән, тузган винтлар, кисү көчен киметергә, мастер-батның дисперсиясен киметергә мөмкин.

Калып дизайны

Инъекция ярдәмендә калыплау өчен, капканың урнашуы һәм башка калып дизайны үзенчәлекләре продукт формалашуына һәм таралуына тәэсир итә ала. Экструзиядә, калып дизайны һәм температура көйләүләре кебек факторлар да таралу сыйфатына тәэсир итә ала.

Төсле мастербатта дисперсияне яхшырту өчен чишелешләр, төс концентратлары һәм кушылмалары

Начар таралу белән очрашканда, проблемага системалы рәвештә якын килү мөһим:

Төрле дисциплиналарда хезмәттәшлек итегезЕш кына дисперсия проблемалары материал яки процесс факторлары белән генә бәйле түгел. Төп сәбәпләрне ачыклау һәм хәл итү өчен барлык тиешле яклар, шул исәптән материал белән тәэмин итүчеләр, технологик инженерлар һәм җиһаз җитештерүчеләр арасындагы хезмәттәшлек мөһим.

Пигмент сайлауны оптимальләштерү:Конкрет куллану өчен тиешле кисәкчәләр зурлыгы һәм төре булган пигментларны сайлагыз.

Статик электрны контрольдә тоту:Тигез булмаган кушылуны булдырмас өчен, кирәк булса, антистатик чаралар кулланыгыз.

Эрү индексын көйләгез:Эшкәртү шартларына һәм продукт таләпләренә туры килә торган эретү индексы булган ташучыларны сайлагыз.

Өстәү коэффициентларын карауТеләгән дисперсиягә ирешү өчен мастер-батның җитәрлек күләмдә өстәлүен тәэмин итегез.

Дисперсия системасын көйләгез:Пигмент агломератларының таркалуын көчәйтү өчен дөрес дисперсияләүче агентлар һәм майлагычлар кулланыгыз.

Туры килү тыгызлыгы:Эшкәртү вакытында чөкмә барлыкка килмәсен өчен, пигментлар һәм ташучы сумалаларның тыгызлыгын исәпкә алыгыз.

Төзекләндерү эшкәртү параметрлары:Дисперсияне яхшырту өчен җиһаз көйләүләрен, мәсәлән, температура һәм винт конфигурациясен көйләгез.

ИнновацияТөсле мастербатта дисперсияне яхшырту өчен чишелешләр

Төсле мастер-батларда тигез булмаган дисперсияне чишүнең нәтиҗәле ысулы - яңа силикон гипердисперсанты.SILIKE SILIMER 6150.

СИЛИМЕР 6150- бу төс концентратларының, мастер-батчларның һәм кушылмаларның сыйфатын яхшырту өчен махсус эшләнгән, нәтиҗәле гипердисперсант булып хезмәт итүче модификацияләнгән силикон балавызы. Бер пигментлы дисперсияме яки шәхси төс концентратларымы, SILIMER 6150 иң таләпчән дисперсия таләпләрен канәгатьләндерүдә аерылып тора.

Aөстенлекләре СИЛИМЕР 6150төсле мастер-батч чишелешләре өчен:

Пигмент дисперсиясен көчәйтү: СИЛИМЕР 6150пластик матрица эчендә пигментларның тигез таралуын тәэмин итә, төс сызыкларын яки тапларны бетерә һәм материал буенча тигез төс бирүне тәэмин итә.

Төсләү көчен яхшырту:Пигмент дисперсиясен оптимальләштерү юлы белән,СИЛИМЕР 6150гомуми төс көчен арттыра, җитештерүчеләргә азрак пигмент белән теләгән төс интенсивлыгына ирешергә мөмкинлек бирә, бу җитештерүне нәтиҗәлерәк һәм экономиялерәк итә.

Филлер һәм пигментның кабат кушылуын булдырмау: СИЛИМЕР 6150пигментларның һәм тутыргычларның бергә җыелуын нәтиҗәле рәвештә булдырмый, эшкәртү барышында тотрыклы һәм бердәм таралуны тәэмин итә.

Яхшырак реологик үзенчәлекләр: СИЛИМЕР 6150дисперсияне генә түгел, ә полимер эремәсенең реологик үзлекләрен дә яхшырта. Бу эшкәртүнең шомарак булуына, ябышлыкның кимүенә һәм агым характеристикаларының яхшыруына китерә, бу югары сыйфатлы пластик җитештерү өчен бик мөһим.

Iҗитештерү нәтиҗәлелеген арттыру һәм чыгымнарны киметүДисперсиянең көчәйтелүе һәм реологик үзлекләрнең яхшырак булуы белән,СИЛИМЕР 6150җитештерү нәтиҗәлелеген арттыра, эшкәртү вакытын тизләтергә һәм материал калдыкларын киметергә мөмкинлек бирә, нәтиҗәдә, гомуми җитештерү чыгымнарын киметә.

Киң туры килүчәнлек: СИЛИМЕР 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET һәм PBT кебек төрле сумалалар белән туры килә, бу аны мастербатч һәм пластик кушылмалары сәнәгатендә төрле кушымталар өчен идеаль сайлау итә.

Төс мастер-бат җитештерүегезне яхшыртыгызСИЛИМЕР 6150пигмент дисперсиясен яхшырту һәм продуктның сыйфатын яхшырту өчен. Төс полосаларын бетерегез һәм нәтиҗәлелекне арттырыгыз. Бу мөмкинлекне кулдан ычкындырмагыз - дисперсияне яхшыртыгыз, чыгымнарны киметегез һәм мастер-батч сыйфатын күтәрегез.Силик белән элемтәгә керегез бүген! Телефон: +86-28-83625089, Электрон почта:amy.wang@silike.cn,Килегезwww.siliketech.comтулырак мәгълүмат өчен.